一、核心組成部件（補水系統的基礎）

1. 補水水源端：市政自來水供水管路，需加裝減壓閥（穩定補水壓力，防止沖壞水箱 / 管路）、Y 型過濾器（過濾自來水雜質，避免堵塞閥門 / 傳感器）、止回閥（防止水箱水回流至市政管網，杜絕污染）；
2. 執行部件：電動球閥 / 電磁閥（小流量補水，如小型暖通循環水）或補水泵（大流量補水，如工業冷卻循環水、大型閉式循環水系統）；
3. 檢測部件：水箱內裝浮球液位開關（常用） 或投入式液位變送器（精準度高，帶數顯），核心設定低液位啟泵 / 開閥、高液位停泵 / 關閥兩個關鍵液位點，部分系統會增設超低液位報警（防干燒）、超高液位溢流 / 報警（防水箱漫溢）；
4. 控制部件：電控箱（含繼電器 / PLC），接收液位傳感器的開關 / 模擬信號，輸出指令控制執行部件的啟停，部分帶手動 / 自動切換功能（故障時手動操作）。

二、完整自動補水動作流程（常規浮球液位開關版，最通用）

1. 初始狀態：水箱液位在正常區間，浮球液位開關的低液位觸點斷開、高液位觸點閉合，電控箱無補水指令，電動閥 / 補水泵處于關閉 / 停機狀態，補水管路無水流；
2. 觸發補水：循環水系統正常運行（補水、泄漏、蒸發等導致水箱水位下降），當液位降至設定低液位時，浮球隨水位下沉，低液位觸點閉合，向電控箱發送 “補水啟動” 信號；
3. 補水執行：電控箱接收信號后，立即輸出指令，打開電動球閥 / 啟動補水泵，市政自來水經減壓閥、過濾器、止回閥，持續注入自來水箱；
4. 補水停止：水箱水位隨補水逐步上升，當液位升至設定高液位時，浮球隨水位上浮，低液位觸點斷開，電控箱停止補水指令，關閉電動球閥 / 停止補水泵，補水過程結束；
5. 循環往復：水箱液位會隨循環水系統的消耗持續波動，上述 “低液位啟動 - 高液位停止” 的流程會自動重復，始終將水箱液位維持在設定區間內。

三、精準版補水流程（投入式液位變送器 + PLC，工業大系統常用）

1. 投入式液位變送器實時檢測水箱液位，將液位信號轉換為 4-20mA 模擬信號傳輸至 PLC；
2. PLC 預設液位上下限（如下限 20%、上限 80%），實時對比檢測值與設定值；
3. 當檢測液位≤下限值，PLC 輸出指令啟動補水泵 / 打開電動閥，同時可根據液位差值調節補水泵頻率 / 閥門開度（變頻補水，避免水壓驟變）；
4. 當檢測液位≥上限值，PLC 輸出指令停止補水泵 / 關閉電動閥；
5. 整個過程中，PLC 可將液位數據、補水狀態上傳至中控室，實現遠程監控、歷史數據查詢，同時觸發超溫 / 超低 / 超高液位的聲光報警。

四、循環水系統專屬的補水關鍵注意事項（區別于普通水箱）

1. 補水壓力匹配：循環水系統的水箱多為常壓，市政自來水壓力過高易導致水箱溢水、管路沖擊，必須加裝減壓閥，將補水壓力控制在 0.1-0.3MPa（根據水箱高度調整）；
2. 防回流污染：補水管路的止回閥需靠近水箱進水口，且與水箱之間加裝隔斷閥，符合給排水規范，杜絕水箱水回流至市政管網；
3. 雜質過濾：循環水系統對水質有基礎要求（避免雜質進入循環泵、換熱器造成堵塞 / 結垢），補水端的 Y 型過濾器需定期清洗（建議每月 1 次），濾網目數選擇 40-60 目；
4. 液位點合理設定：低液位點需高于水箱內循環水吸水口≥200mm（防止循環泵吸空、氣蝕），高液位點需低于水箱溢流口≥100mm（防止漫溢）；
5. 故障應急：所有自動補水系統必須配備手動 / 自動切換開關，當傳感器、電控箱、執行部件故障時，可切換至手動模式補水，保障循環水系統連續運行；
6. 防凍處理：室外安裝的自來水箱及補水管路，需做保溫伴熱處理（如纏電伴熱帶、包保溫棉），防止冬季凍裂，影響補水。

五、常見故障及補水流程異常處理

1. 低液位不補水：檢查浮球液位開關是否卡滯、液位變送器是否損壞→檢查電控箱線路是否松動→檢查電動閥 / 補水泵是否故障→檢查補水管路是否堵塞（過濾器）、停水；
2. 高液位不停補水：檢查浮球是否進水下沉、液位變送器校準是否偏差→檢查電控箱繼電器 / PLC 輸出是否異常→檢查電動閥 / 補水泵是否卡滯無法關閉；
3. 補水過程中水壓驟變：排查減壓閥是否失靈→改為變頻補水（調節泵頻 / 閥門開度）→在補水管路加裝緩沖罐。